Повышенное внимание к резервуарам металлическим объяснимо их прочностью и высокой надежностью. Металл считается наиболее прочным материалом для хранения разных веществ в больших объемах, так как резервуар должен не только накапливать хранимый продукт, но, помимо этого, не реагировать на воздействие природной среды, а самое главное — физическим повреждениям.

Специфика хранимого вещества, погодно-климатические, технологические условия являются ключевым моментов в ходе проектирования металлических резервуаров.

Металлические резервуары при изготовлении требуют проведения предварительных расчетов и соблюдения всех норм и ГОСТов.

При выборе металлического резервуара стоит определить цели, для которых будет использоваться данный резервуар. И в зависимости от цели использования подобрать металлопрокат.

Изготовление металлических резервуаров производиться для конкретных климатических условий и для конкретного промышленного объекта.

Например, для химической промышленности требуется использование особых металлов, которые будут химически устойчивы и не будут вступать во взаимодействие с веществом (нержавеющие металлы 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316, AISI 320, AISI 321, AISI 324, AISI 304L, AISI 430).

Для нефтяной промышленности используют черные металлы марок сталь3 и 09Г2С.

Пищевые металлические резервуары должны отвечать требованиям по сохранению продуктов, именно использование пищевых видов металла — нержавеющий металлопрокат.

Металлические резервуары могут быть горизонтальные и вертикальные , подземные и наземные.

Также резервуары из металла имеют разную форму – от цилиндрической до конусной.

Помимо этого, резервуары металлические производим не только одностенные, но и двухстенные и многосекционные.

Виды металлических резервуаров:
— металлические вертикальные резервуары;
— металлические горизонтальные резервуары;
— металлические наземные горизонтальные резервуары;
— металлические подземные горизонтальные резервуары;
— металлические резервуары двухстенные;
— металлические резервуары вертикальные с конусным днище;
— металлические резервуары прямоугольные;
— металлические резервуары цилиндрические.

Дымовые трубы для котельных представляют собой мощное инженерно-техническое специальное сооружение и требуют проведения сложных расчетов, а также разработки проектно-конструкторской документации. При неграмотном проектировании и установке данной конструкции, ее работа становится некорректной. Возможно оседание сажи, дыма и копоти на внутренних стенках ствола газохода (в дальнейшем он забивается и препятствует выбросу в атмосферу продуктов горения). Исключение таких проблем решается на стадии проектирования – использованием труб с внутренней ровной и гладкой поверхностью, «цепляться» за которую у отходов нет возможности.

Строить трубы из кирпича — дорого и долго. На смену им пришли модульные конструкции газоотводов, которые изготовлены из нержавеющей стали. В основном, данная конструкция представляет дымовую трубу, как правило, по одному для каждого котла в составе котельной.

Виды дымовых труб

Все металлические дымовые трубы из нержавеющей стали в основном различаются способом крепления и своей конструкцией.

1. Самонесущие. Изготавливаются из металла и размещаются на фундаменте. Основание трубы имеет ребра жесткости.
2. Фермовые. Оснащаются металлической конструкцией (фермой), играющей роль равностепенного распределителя нагрузок от стволов дымоходов. В основании фермы расположены опорные стойки, которые соединяются системой раскосов и горизонтальными трубами или уголками.
3. Мачтовые. Поставляются комплектом элементов для сборки и размещаются на несущей мачте.
4. Колонные. Конструкционно это один газоотводящий ствол, внутри которого размещаются от одного до пяти газоходов.
5. Фасадные (настенного крепления). При помощи хомутов и анкерных болтов крепятся к фасаду здания.
6. На растяжках. Система включает в себя одноствольную металлическую трубу, которая удерживается при помощи специальных оттяжек.

Материалы, из которых изготавливаются башни, — уголок и труба.
Стальные конструкции «башмаков» и «фланцев» сделаны из стали C345-1, остальные элементы конструкций башни выполнены из стали C245.
Условия эксплуатации башен связи соответствуют II климатическому району по ГОСТ 16350-80 и нагрузкам II ветрового и II районов в соответствии со СНиП 2.01.07-85.

Температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 — 35° С — согласно СНиП 23-11-99.

Антикоррозийная защита башен предусмотрена в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85. Антикоррозийное покрытие нашей продукции осуществляется современными ЛКМ.

В обобщенном виде, башня сотовой связи — это сборная металлическая конструкция, изготовленная из секций длиной 3, 6 или 9 метров, с оборудованием для беспроводной передачи сигналов. Сотовые вышки не являются индивидуальными строениями: каждая из них размещается таким образом, чтобы сигналы с антенн пересекались.

Конструкция антенны проектируется с учетом особенностей местности и требований к готовой вышке:

• особенности грунтов, климатические и сейсмические условия определяют габариты конструкции, способ подготовки фундамента, выбор элементов конструкции и способ их соединения;
• как правило, устанавливаются на земле без дополнительных креплений. В ряде случаев более целесообразным является выбор конструкции мачты связи с опорными элементами, растяжками или пригрузом.
• оптимальные варианты фундамента — свайный и монолитный;
• наиболее подходящее место для размещение башни — на возвышенности;
• для работы оборудования вышке требуется постоянный доступ к источнику энергии. Достаточно часто этот вопрос решается путем установки трансформатора;
• жесткость конструкции обеспечивается диагональными связями;
• конструкция вышки может включать в себя лестницу для техобслуживания, площадки и систему защитных ограждений.

Преимущества:

• Разработаны для эксплуатации в сложных погодных условиях.
• Оцинкованы как снаружи, так и внутри для усиленной защиты от коррозии.
• Устойчивы к воздействию ультрафиолета благодаря специальной порошковой краске.
• Богатая цветовая гамма.
• ЭБК Металл Профиль сертифицированы на соответствие ТУ, изделия испытаны в соответствии с требованиями ГОСТ.
• Гарантия до 25 лет*.

Стеновые ограждения, предназначены для эксплуатации внутри помещений, они являются конструктивным элементом, отделяющим чистые помещения от исходного помещения.

Панели стеновые отвечают требованиям стандартов ISO 15644-2002

В конструкцию стеновых ограждений входят:

• Панели стеновые;
• Установочные изделия — каркас;
• Элементы обрамления;
• Расходные материалы;
• Оборудование, встроенное в стеновые панели.

Стеновые ограждения:

• Не генерируют и не накапливают аэрозольные частицы;
• Обеспечивают герметичность (стыки между элементами стен заполнены эластичным герметиком);
• Обеспечивают простоту ухода, чистки и мытья, стойкость к дезинфицирующим средствам.

Анкерные болты лишены всех этих недостатков и способны надёжно зафиксировать в бетонных и кирпичных стенах, фундаменте и потолке различные бытовые и производственные элементы большого веса. В отличие от дюбеля, болт не только крепко держится в отверстии, но и фиксирует закрепляемую конструкцию.

Разновидности анкеров

По способу действия анкера подразделяются на химические и механические.

Химические фиксируются с помощью прочного клея. Он находится в капсуле в отверстии болта. При закручивании крепежа капсула раздавливается и начинается процесс полимеризации клея. Такой крепёж можно использовать для монолитных и пустотелых конструкций.

Механические фиксируются за счёт деформации специальной металлической гильзы при вкручивании.

Наш завод «СТК-Конструкция» изготавливает на заказ механические анкеры различного вида.
По способу крепления в материале и конструкции они делятся на несколько типов:

Анкер с головкой под шестигранник. Состоит из болта с шестигранной головкой, распорной цанги и гильзы.
При вращении болта цанга перемещается по резьбе вдоль продольной оси крепежа вверх и расклинивает гильзу.

Забиваемый. Вместо клина используется специальная форма краёв гильзы, выполненной из мягкого металла. При забивании болта края, упираясь в дно отверстия, деформируются и надёжно удерживают гильзу.
Это самый простой вид подобного крепежа. Но для его надёжной фиксации необходимо выполнять точное сверление отверстия по диаметру и глубине.

Разжимной. Этот сквозной вид крепежа используется для тонкостенных и листовых материалов. Гильза с прорезями, не доходящими до краёв, деформируется в средней части при закручивании и раскрывается в стороны лепестками за задней стороной материала.

Двухраспорный. С помощью двойной трубчатой втулки обеспечивается распор в двух местах — в конце и в середине крепёжного изделия.

Также закладная используется для подъема деталей. Их называют рымы. Конструкция схожа с обычными закладными, но вместо верхней пластины используется крюк или проушина, за которую зацепляется стропа.

По сути, закладная – это любой элемент, размещенный внутри изделия, которое невозможно соединить без нее. Еще один интересный пример – это трубная опорная закладная, вкапываемая в землю. На ее верхней части находится муфта с отверстиями, идентичная той, что используется на подножьях фонарных столбов. Сам столб при таком монтаже не требуется вкапывать в землю. Он фиксируется на болты к закладной и его в любой момент можно демонтировать, не производя земельных работ, и также просто установить обратно.

Конструкция

Так как закладная деталь не является метизом со строго регламентированной формой, ее конструкция может существенно отличаться в зависимости от назначения и еще ряда факторов. Причем отличия касаются всех элементов конструкции. Изголовье, то есть верхняя плашка бывает квадратной, прямоугольной или круглой. Здесь все зависит от удобства будущих работ.

Отличается и расположение анкерных деталей, то есть элементов, погруженных в тело бетонного изделия. Они могут быть:

• Перпендикулярным по отношению к плашке;
• Наклонными;
• Параллельными;
• И смешанными.

Наклонное расположение является наиболее крепким, и используется при отсутствии крепления к металлическому каркасу бетонного блока. Соответственно перпендикулярное крепление наиболее слабое, особенно при горизонтальном расположении метиза.

Размеры

При капитальном строительстве размер и форма закладных деталей имеют строгий регламент. Они зависят от двух факторов:

1. Напрягаемость или ненапрягаемость используемой арматуры;
2. И габаритные размеры монолитного изделия.

Перечислять все требования не имеет смысла, так как они находятся в свободном доступе и детально описаны в ГОСТ 10922-90. Стандарт учитывает нагрузки на изделие и марку стали, из которой изготовлен метиз. Также регламентируется форма закладной, расположение анкеров и их удаление друг от друга. Если коротко, то чаще всего используется арматура диаметром от 8 до 22 миллиметров. Сечение гладкое или профильное, а марка стали подбираются в зависимости от температурных условий.

Рамный  каркас из гофробалок (двутавров с гофрированной стенкой), обладая оригинальным внешним видом, имеет меньшую металлоемкость (до 20%), чем рамный каркас из сварных двутавров с плоской стенкой  переменной высоты. Этот факт, наряду с оптимальным проектированием, позволяет значительно снизить стоимость Ваших инвестиций в строительство зданий из ЛМК.

Фундаменты здания — точечные. Соединение с колоннами — через блоки анкерных болтов. Сопряжение колонн с фундаментами — жесткое или шарнирное. Элементы несущего  каркаса здания выполняются из сварных двутавров с гофрированной стенкой (гофробалок) ) постоянной высоты. Соединение элементов рам между собой — фланцевое, на высокопрочных болтах с предварительной затяжкой.

Жесткость каркаса здания в целом обеспечивается системой жестких или  гибких вертикальных и горизонтальных (ветровых) связей, устанавливаемых с предварительным натяжением,
и распорок. В комплект поставки входят анкерные болты, металлоконструкции, болты соединений элементов, включая высокопрочные болты.